Основними ознаками, на які необхідно орієнтуватися при виборі алмазного інструменту є матеріал, що обробляється, і особливості обладнання, на якому інструмент буде використовуватися.
1. Різні виконання алмазного інструменту виробляються та орієнтовані на обробку порівняно вузького переліку матеріалів. Ці матеріали схожі між собою за основними фізико-механічними властивостями, а саме – абразивність, твердість та ін. Нерідко зустрічаються алмазні диски, на етикетці або упаковці яких можна знайти найширший спектр оброблюваних матеріалів з натяком на універсальність застосування диска та високої якості роботи при обробці всіх цих матеріалів. Можна з упевненістю сказати, що це, швидше за все, не так. При виробництві дійсно якісного алмазного інструменту провідні виробники враховують особливості кожного матеріалу, що обробляється, а саме взаємодія його з інструментом у процесі обробки. Виходячи з цього вже формуються склади зв'язки (металева складова алмазного ріжучого шару), марка (міцність) і зернистість алмазного порошку, а також форма алмазного шару і метод його кріплення на металевому корпусі. Хоча це не означає, що, наприклад, якщо відрізний диск орієнтований на різання бетону, він не різатиме мармур або черепицю. Без сумніву різати диск буде, але дуже велика ймовірність негативних наслідків: низька якість різання, засалка алмазного шару, низький ресурс, низька ріжуча здатність. Тому першим параметром, яким слід керуватися при виборі того чи іншого типу алмазного інструмента, є орієнтованість його на певний перелік матеріалів.
2. Другий параметр, на який необхідно звернути увагу при виборі інструменту - особливості обладнання, що застосовується, а саме: тип посадки (діаметр валу, форма кріпильного вузла), потужність обладнання, швидкісні режими, наявність або відсутність водяного охолодження.
• Тип або діаметр посадки. Алмазні диски, фрези, свердла найчастіше виготовляються зі стандартними типами посадок. Наприклад, для ручних кутових шліфувальних машин найпопулярніша посадка — отвір діаметром 22,225 мм, для плиткорізів і настільних верстатів — 25,4 мм, для бензорізів і швонарізувачів — 32 мм, для свердлильних машин — хвостовик 1 ¼” UNC. Проте на цьому обладнанні можна використовувати інструмент і з іншими посадками, застосовуючи перехідні кільця та розточування корпусу (для відрізних дисків), різні адаптери (для фрез і свердел).
• Ще одним параметром обладнання, важливим при виборі інструмента, є потужність обладнання. Багато виробників професійного алмазного інструменту, наприклад корончастих свердел, часто чітко позиціонують різні виконання саме щодо потужності свердлильного приводу.
• Швидкість обертання робочого валу. Цей не менш важливий параметр також варто враховувати, вибираючи алмазний диск, фрезу або свердло. Оптимально підібраний швидкісний режим може забезпечити максимальну продуктивність, а також безпеку при використанні інструменту.
• Багато виконань алмазного інструменту орієнтовані на роботу із застосуванням охолоджувальної рідини, наприклад: каменерізні верстати, верстати настільного типу, мобільні свердлильні установки та ін.
Також нерідко на етикетках можна зустріти піктограми «з охолодженням» і «без охолодження».
Це означає, що з неможливості організації водяного охолодження інструмент можна і без нього, але у разі можливі зниження таких робочих характеристик, як продуктивність і ресурс.
• Розміри заготовки, що обробляється, або глибина різу (свердління). Цей аспект впливає на підбір інструменту за геометричними параметрами. Очевидно, що неможливо розрізати за один прохід цеглу диском діаметром 125 мм. Як правило, при визначенні діаметра диска використовують таке правило: Діаметр диска повинен становити не менше трьох розмірів глибини різання.
3. Питомі витрати на обробку матеріалу. Перед вибором дисків, схожих по застосовності (за матеріалами) і типу посадки, але у різних цінових категоріях, необхідно насамперед оцінити обсяг виконуваних робіт. Без сумніву, для виконання дрібних робіт з різання матеріалів у побутових умовах не обов'язково купувати професійний інструмент. І навпаки, для виконання великого обсягу робіт професійного рівня не варто купувати диски економ класу, очевидно, що вони при цьому не виправдають себе. З іншого боку, нерідко буває, що дешевий інструмент виявиться дуже недешевим у роботі. Оцінюючи економічний ефект використання того чи іншого диска необхідно оперувати таким поняттям як «питомі витрати на обробку матеріалу». Ця величина є ставленням ціни інструменту до ресурсу його служби (м. кв. чи м. пог.). І, як не дивно, виконуючи великі обсяги робіт, питомі витрати на обробку матеріалу під час використання кількох дешевих дисків нерідко помітно перевищують витрати, що їх показує один, але професійного класу, диск.
4. Вимоги до якості та швидкості різу. Також має сенс враховувати такі особливості, як якість різання та швидкість різання інструменту. Наприклад, якщо Вам необхідно зробити високоточний якісний різ, необхідно використовувати диски з суцільним алмазним шаром 1A1R, а, якщо вам важлива не якість різання, а безпосередньо швидкість обробки матеріалу, то Ваш вибір повинен зупинитися на дисках TURBO(з гофрованим алмазним шаром) або 1A1RSS (сегментні диски).
