Основными признаками, на которые необходимо ориентироваться при выборе алмазного инструмента являются обрабатываемый материал и особенности оборудования, на котором инструмент будет использоваться.
1. Различные исполнения алмазного инструмента производятся и ориентированы на обработку сравнительно узкого перечня материалов. Эти материалы схожи между собой по основным физико-механическим свойствам, а именно – абразивность, твердость и др. Нередко встречаются алмазные диски, на этикетке или упаковке которых, можно найти широчайший спектр обрабатываемых материалов с намеком на универсальность применения диска и высокого качества работы при обработке всех этих материалов. Можно с уверенностью сказать, что это скорее всего не так. При производстве действительно качественного алмазного инструмента ведущие производители учитывают особенности каждого обрабатываемого материала, а именно взаимодействие его с инструментом в процессе обработки. Исходя из этого уже формируются составы связки (металлическая составляющая алмазного режущего слоя), марка (прочность) и зернистость алмазного порошка, а также форма самого алмазного слоя и метод его крепления на металлическом корпусе. Хотя это не значит, что, например, если отрезной диск ориентирован на резку бетона, он не будет резать мрамор или черепицу. Без сомнения резать диск будет, но крайне велика вероятность негативных последствий: низкое качество резания, засалка алмазного слоя, низкий ресурс, низкая режущая способность. Поэтому первым параметром, которым следует руководствоваться при выборе того или иного типа алмазного инструмента является ориентированность его на определенный перечень материалов.
2. Второй параметр, на который необходимо обратить внимание при выборе инструмента - особенности применяемого оборудования, а именно: тип посадки (диаметр вала, форма крепежного узла), мощность оборудования, скоростные режимы, наличие или отсутствие водяного охлаждения.
• Тип или диаметр посадки. Алмазные диски, фрезы, сверла чаще всего производятся со стандартными типами посадок. Так, например, для ручных углошлифовальных машин наиболее популярной посадкой является посадочное отверстие диаметром 22,225 мм, для плиткорезов и настольных станков – 25,4 мм, для бензорезов и резчиков швов – 32 мм, для сверлильных машин – хвостовик 1 ¼” UNC.Тем не менее на этом оборудовании можно использовать инструмент и с другими посадками используя переходные кольца и расточку корпуса (для отрезных дисков), различные адаптеры (для фрез и сверл).
• Еще одним параметром оборудования, важным при выборе инструмента является мощность оборудования. Многие производители профессионального алмазного инструмента, например корончатых сверл, часто четко позиционируют различные исполнения именно относительно мощности привода сверлильной машины.
• Скорость вращения рабочего вала. Этот не менее важный параметр также стоит учитывать, выбирая алмазный диск, фрезу, или сверло. Оптимально подобранный скоростной режим способен обеспечить максимальную продуктивность, а также безопасность при использовании инструмента.
• Многие исполнения алмазного инструмента ориентированы на работу с применением охлаждающей жидкости, например: камнерезные станки, станки настольного типа, мобильные сверлильные установки и др. Необходимость использования воды в качестве охлаждающей жидкости практически всегда указана на этикетке или самом корпусе инструмента пиктограммами «капелька» или «краник».
Также нередко на этикетках можно встретить пиктограммы и «с охлаждением» и «без охлаждения».
Это обозначает, что при невозможности организации водяного охлаждения инструмент можно использовать и без него, но в таком случае возможны снижения таких рабочих характеристик, как производительность и ресурс.
• Размеры обрабатываемой заготовки или глубина реза (сверления). Этот аспект влияет на подбор инструмента по геометрическим параметрам. Очевидно что невозможно разрезать за один проход кирпич диском диаметром 125 мм. Как правило при определении диаметра диска используют такое правило: Диаметр диска должен составлять не менее трех размеров глубины резания.
3. Удельные затраты на обработку материала. Перед выбором дисков, схожих по применимости (по материалам) и типу посадки, но находящихся в разных ценовых категориях, необходимо в первую очередь оценить объем выполняемых работ. Без сомнения, для выполнения мелких работ по резке материалов в бытовых условиях не обязательно покупать профессиональный дорогостоящий инструмент. И напротив, для выполнения большого объема работ профессионального уровня не стоит покупать диски эконом класса, очевидно что они себя при этом не оправдают. С другой стороны, нередко бывает, что дешевый инструмент окажется весьма недешевым в работе. Оценивая экономический эффект от использования того или иного диска необходимо оперировать таким понятием как «удельные затраты на обработку материала». Данная величина является отношением цены инструмента к ресурсу его службы (м. кв. или м. пог.). И, как ни странно, выполняя большие объемы работ, удельные затраты на обработку материала при использовании нескольких дешевых дисков нередко заметно превышают затраты, которые показывает один, но профессионального класса, диск.
4. Требования к качеству и скорости реза. Также имеет смысл учитывать такие особенность, как качество реза и скорость резания инструмента. Например, если Вам необходимо произвести высокоточный качественных рез, необходимо использовать диски со сплошным алмазным слоем 1A1R, а, в случае, если вам важно не качество резания, а непосредственно скорость обработки материала, то Ваш выбор должен остановиться на дисках TURBO(с гофрированным алмазным слоем) или 1A1RSS (сегментные диски).