Поэтому, прежде чем в результате выявления возможных дефектов утвердиться в своем негативном мнении о том или ином алмазном инструменте, попробуйте самостоятельно избежать появления дефектов, либо вернуть инструменту работоспособность.
| Вид дефекта | Возможные причины | Варианты решения |
| Разрушение алмазного слоя | Заклинивание в резе (при визуальном контроле наблюдается изгиб алмазоносного слоя и корпуса) | Качественное крепление заготовки, исключение люфтов при подаче инструмента (детали), плавное врезание в заготовку |
| Низкая режущая способность и последующий перегрев (наблюдаются следы побежалости а алмазоносном слое) | Определить правильность подбора инструмента согласно таблицы применяемости, проконсультироваться у менеджеров завода-изготовителя | |
| Механическое повреждение слоя | Аккуратное обращение с инструментом | |
| Трещины и сколы алмазного слоя | Завышенное торцевое и (или) радиальное биение | Не прилагать излишних усилий к инструменту в процессе резания. В случае низкой работоспособности подвскрыть алмазный слой |
| Перегрев диска при работе с большим количеством арматуры | Периодически выводить диск из реза для охлаждения, в случае большого искрения подвскрывать абразивным материалом | |
| Низкая режущая способность | Определить правильность подбора инструмента согласно таблицы применяемости, проконсультироваться у менеджеров завода-изготовителя | |
| Разрушение корпуса | Повышенная нагрузка при низкой режущей способности | Определить правильность подбора инструмента согласно таблицы применяемости и режимы резания согласно рекомендуемых, проконсультироваться у менеджеров завода-изготовителя |
| Заклинивание в резе | Качественное крепление заготовки, исключение люфтов при подаче инструмента (детали), плавное врезание в заготовку | |
| Потеря жесткости корпуса круга и долговременные знакопеременные нагрузки при низкой режущей способности (для углошлифовальных машинок) | Не прилагать излишних усилий к инструменту в процессе резания. В случае низкой работоспособности подвскрыть алмазный слой | |
| Завышенное торцевое и (или) радиальное биение | ||
| Работа с перфорацией (для сухих сверл) | Перфорация недопустима при работе алмазным инструментом | |
| Отрыв сегмента по пайке | Перегрев, недостаточное количество охлаждающей жидкости | Возможна реставрация диска за счет клиента, дать рекомендации по применению инструмента |
| Заклинивание в резе | Качественное крепление заготовки, исключение люфтов при подаче инструмента (детали), плавное врезание в заготовку | |
| Резкое врезание в обрабатываемую деталь | Уменьшить глубину резания или продольную подачу | |
| Отгиб сегмента | Заклинивание в резе | Возможна реставрация диска за счет клиента, дать рекомендации по применению инструмента |
| Механический удар | ||
| Повышенная нагрузка при низкой режущей способности (для сверл) | Проверить применяемость и режимы резания сравнить с рекомендуемыми | |
| Деформация корпуса | Низкая режущая способность | Определить правильность подбора инструмента согласно таблицы применяемости и режимы резания согласно рекомендуемых, проконсультироваться у менеджеров завода-изготовителя |
| Несоответствие диаметра фланца рекомендуемым | Смотри рекомендации по подбору инструмента | |
| Глубина резания выше рекомендуемой | ||
| Неправильный подбор инструмента | ||
| Потеря жесткости вследствие перегрева или повышенной нагрузки при резании | Не прилагать излишних усилий к инструменту в процессе резания. В случае низкой работоспособности подвскрыть алмазный слой | |
| Отсутствует нависание алмазоносного слоя над корпусом | Выполнение диском шлифовальных операций (работа отрезным диском как фрезой) | Правильный подбор инструмента |
| Непараллельность плоскости диска к требуемой плоскости резания | Ремонт или замена оборудования | |
| Износ корпуса | Торцевое биение | Проверить соответствие точности станка и фланца рекомендуемым |
| Недостаточное нависание алмазоносного слоя над корпусом | ||
| Неправильный подбор инструмента | При обработке абразивных материалов использовать диски со скошенными или удлиненными зубьями | |
| Люфт в соединении фланца с корпусом (для сухорезов) | Заклинивание в резе | Качественное крепление заготовки, исключение люфтов при подаче инструмента (детали), плавное врезание в заготовку |
| Раскручивание винтов на фланцах в процессе эксплуатации | Закрутить винты, произвести их кернение | |
| Завышенное торцевое и (или) радиальное биение (возможно проверить установив круг на углошлифовальную машинку и сделав несколько оборотов) | Биение возможно вывести путем порезки абразивного материала на небольшую глубину, придерживая инструмент в резе |